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塑料造粒時比較容易出現的一個問題，根據原有的配方生產，時不時出現色差。很多人都奇怪了，同一個配方，之前都合格，但這次開機就不合格，甚至差別很大;又或者在生產過程中跑著跑著，就跑偏了，于是不可避免的停機，檢查問題，重新調整配方，然后再開機。 如果運氣不好，估計一個晚上或者幾天就搭在這個上面了，并且“顆粒無收”。
所以，今天小編就為大家說說，造粒過程中產生色差的幾個原因，如有錯誤，還請指正。
色母未經認真試色，就直接生產造粒 這是筆者真實經歷過的事情，當時，公司為了減少環境的污染，減少清機時間等，決定采用色母粒取代色粉，進行尼龍改性造粒。更換的高濃度色母在國外的研發部門經過測試，測試結果合格。 因此，在生產過程中按照原來色粉比例的配方，根據色母粒色粉含量制定比例，從而在生產線進行生產。其結果，比較慘痛，經過了數十次的開機測試停機，生產了幾噸不合格的產品，依然與標準樣品差別很大。最后，只好放棄。 (很多人可能會問，為什么不停下來，在試驗線進行測試調配呢?其中原因，筆者不愿意過多透露，但事情就是發生了) 因此，建議若用高濃度色母取代色粉造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進行測試，在測試線合格之后，再在生產線進行生產，有的時候在測試線合格，生產線都不一定合格，還需要再次調配。所以認真試色對于降低生產成本，減少浪費是一種比較有效的方法。
色母與樹脂的匹配存在問題 由于色母的載體選擇不當，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。
使用時計量不準確，色母、顏料過多或者過少 內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在，稱量時將比例、重量與品種弄錯，從而導致生產出來的母粒顏色與標準有差。這都是一些低級的錯誤，只要認真就能克服。精確度越高，準確性肯定更好，這樣在一定程度上也可以減少不合格品的產生。
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